また、EPSとして知られている発泡ポリスチレンフォームは、消費者の多種多様な製品で使用されている耐久性の高い材料である。それはあなたのローカルフード店（プレート、コップ、食品容器など）や地元家電量販店で、ほぼどこでも見つけることができますプラスチック器具はスチレンで形成されている（冷蔵庫用断熱材、冷却器など）は、CDケースとクロスハンガーはすべてスチレンから作られている。また、優れた断熱材です。
EPSフォームはまた、テクスチャ内の砂に似た顆粒、として知られている非常に小さなビーズで開始します。
これらの生小ビーズからEPS発泡体ブロックを作製するために、それらは約50倍の元のサイズより大きなビーズに「吹き」する必要がある。これは、予膨張プロセスと呼ばれている。必要な濃度に応じて、ビーズパンダは作業者が蒸気をオンにした後、原料を配置するという単純なマニュアル機することができます。パンダや蒸し器というマシンに蒸気を使用して吹き飛ばされている。あるいは、それは材料が溶断した自動機することができます自動的に茎。この段階では、ビーズ - 50倍の元のサイズまでは - ペレットと呼ばれ、成形する準備ができています。
連続プレエキスパンダーは圧力なしで動作し、原料を連続的に調整スクリューコンベヤーによって底部から供給されたオープントップ攪拌機タンクが装備されています。スチームも配置されている開口部を通して事前拡大室内に連続的に供給され、まもなくタンク上記。
プレエキスパンダーが使用されているにかかわらず、それらはすべてに展開ビーズをトリクル
それらは貯蔵サイロに輸送される前にそれらを乾燥し、安定化された流動床乾燥機、いわゆる。
次のステップでは、発泡粒子を成形することである。成形用の2つのオプションがある。一つは、必要な正確な形状及び大きさに発泡体を成形する形状の成形機を使用している。他のフォームを作成することになるブロックの成形機を使用して「5までの「ブロックまたはシート、「×2」3×8×5 '×24'が。EPS発泡ビーズを水蒸気と第二の加熱用の成形機に注がれている。これは、発泡ビーズを膨潤されることになりますし、それらは泡の固体片になるまで、互いに圧接
詳しくは:www.greenmax-jp.com
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