自動発泡成形機の機能をEPS

1.自動発泡成形機は、日本の三菱PLCを使用している、マンマシン対話を実現するために、グラフィカル・インタフェースに表示されたインポートされたタッチスクリーン、インテリジェント制御を適用しました。
2.発泡成形機の製造方法は、4つの方法で全自動、半自動、中間の開始および手動操作を実施することができます。
自動発泡成形機は、型締力、油圧システム、スムーズな操作、低騒音で使用されている3.eps。
前記真空システムは、製品の水分含有量を減少させる冷却時間を短縮し、製品の成形速度を加速します。
5.最適化されたマシンと冗長設計、機械シンプルでクリーンな、高強度、高パフォーマンスかつ低コストになります。
6.機械は、マシンを形成するには、このような異なるEPS製品生産に適応するために、プロセスをストリッピングなどの材料、製品、充填、加熱の様々な冷却をする機能を持っています。
7.フォームマシン完璧な故障自己診断、モーター保護システム、機器の保護は、安全な操作および保護であるように。
8.マシンは、溶接、高品質の鋼を使用し、熱処理、機械強度、変形エージング後、高密度製品の膨張に耐えることができます。
9.マシンが完全自動化サイクルを達成するために、PLCのコンピュータ制御タッチスクリーンディスプレイ制御、機械開放金型、給餌、加熱、断熱、真空冷却、ストリッピング、完成品のトップを使用しています。
10.eps自動発泡成形機機のキャビティ面は、特殊アルミニウム合金板、熱トゥアン伝導効率、良好な引張強度、長寿命化を使用します。発泡ボードの内部および外部の一貫性の肥厚、生産効率であることを保証するために、自動発泡成形機は、速度、低水分含有量を形成する、より少ない水蒸気と電力、良好な接着性を、浸透.発泡スチロール溶融機は、フォトフレームやその他の製品に変わる可能性があり、再使用のためのフォームを圧縮するすることができます。